玻璃清洗机的日常维护和保养技巧

       玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空电镀、钢化、热弯机、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面开展清理、干燥处理的专业设备。玻璃清洗机关键由传动装置、清洗、冷水清洗、纯净水清洗、冷、暖风干、电子控制系统等构成。在平常，必须需注意清洗机的维护及保养。

一、清洗机的润滑 　　 　　

       为避免损坏机过度磨损致使的传动齿轮坏死，清洗机务必获得适度润滑。玻璃膜工艺对玻璃的洁净水平规定非常高，不可以有少许的润滑油进到到清洁地区，因此应挑选具备优良的机械设备安定性和粘附性的油脂。关键对于链条、锥齿轮和转动轴开展润化。

①用塑料薄膜将必须润滑的构件与清理区隔离出来防止油脂污染。

②对传动链条、传动齿轮、转动轴传动链条滚子轴承与传动链条的结合面开展润化。

③对链条及辊道，要使之润滑匀称。

④用整洁纯棉布擦去不必要的润滑油脂。

二、传输辊道的校正 　　 　　

       清洗机选用的是夹送玻璃方法，其下边辊道固定不动，上端辊道的高度能够调节，以确保玻璃承受力的匀称和传输的稳定。下边辊道由传动系统 轴 及传动齿轮系统软件传动系统，必须定期维护滚动轴承和横向、竖向的水平。上端辊道由两边2个水润滑的塑料轴承固定，能够随意旋转。因为塑料轴承使 用 一段时间后非常容易损坏扩大空隙，因此造成上端辊道两边不平衡，使玻璃底片在清洗机中很容易产生倾斜。针对上端辊道，我们增加固定端块夹而且按时精确测量高度变化，相应校正或是拆更换轴承，以调节辊子的压紧力度。

三、盘刷高度的调整 　　 　　

      入口清洗机关键根据三排共132个盘刷对玻璃底片表面开展清理，与此同时加上液态抛光剂，以确保对玻璃表面能实现合理打磨抛光，除去顽固污渍。使得盘刷对玻璃表面产生合理滚擦，一般将盘刷毛尖高度设置在玻璃片表面下列1.5mm。由于盘牙刷毛的磨损，必须按时将盘刷高度降低，以确保清理品质。

四、储水箱和托水盘的清理 　　 　　

       入口清洗机选用的是三级水体逐渐清理并且循环使用的方式，在输送台下部分别配有5个储水箱及相对应的托水盘，用来存储清理自来水。由于在清理玻璃的与此同时水本身遭受污染，因此在储水箱内一般会慢慢沉积一些抛光剂等污物，必须按时开展冲洗清理，以保障水质的清洁。

五、抛光剂及喷水管的顺畅 　　 　　

       入口清洗机选用铝或铈的氧化物溶液做为抛光剂，根据上端辊道之间的喷水管头加上到盘刷的滚擦过程中。因为运用的是固态溶液抛光剂，当浓度过过大时，容易造成喷咀阻塞。使用中观测到抛光剂喷头阻塞时，应立即输通并且调整抛光剂稀释液后的浓度。对抛光剂和喷水管开展清理要按照下列流程。

①拆装清洗机挡版，升起清洗机上端辊道，断电源及供水阀。

②松开喷嘴两边的固定螺栓，将喷嘴拆下来。

③用高压水泵将纯净水从喷嘴的进口的打进喷嘴内产生压力，观查每一个喷头的出水量圆形回针进行疏通。

④清洗干净喷嘴，组装回原来处，紧固螺栓，留意喷头方向维持拆卸前不会改变。

六、风刀干躁区域清理和调节 　　 　　

       清洗机最后一个储水箱里装的是通过加温（温度在45℃以内）的高纯水，因而粘附在玻璃表面的水痕在进到干躁区后可以在风刀的高强风的作用下被吹走而且挥发。风刀刀口与玻璃原片所属平面呈一定锐角夹角，每次拆卸风刀或改变其部位都需要留意精确测量其方向并保持一致。

①清除干躁区域的玻璃碎渣、标识、夹纸等废弃物，并且用清洁棉布擦洗风刀、辊道等构件，保证清洁。

②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下来，用空气压缩反方向吹出来里边的尘土，检验有没有损坏或阻塞，定期更换。

③用锯片探进风刀口，查验是不是有滤袋化学纤维等杂质阻塞刀口。

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